日前，由宝武集团宝钢股份提供的825镍基合金复合钢板在国内一家特材制管厂完成制管，产品近日将发往中石油海外油田。这标志着宝钢股份已具备镍基合金管线钢复合板批量供货能力，打破了825镍基合金轧制复合板长期依赖国外的局面。

此前，中石油海外某项“回购合同”项目，因部分管道腐蚀失效而需要停产检修。为此，中石油在国内外紧急寻求825镍基合金轧制复合板制作复合管，以修复管道。国外具备生产825镍基合金复合板能力的企业仅有两三家，且供货周期至少在6个月以上。向国外订购轧制复合板，不仅价格高昂，而且交货期无法保证，工程工期将受到严重制约，损失无法估量。

宝钢股份前期成功研制了825镍基合金轧制板，虽然当时并未实现商业供货，但展示了在生产825镍基合金、高等级管线钢产品以及高水平的复合轧制技术，给中石油和特材管厂的专家们留下了深刻印象。对此，中石油、制管厂及宝钢股份达成共识，立足国内开发轧制复合板生产和制管技术，挑战国外垄断。2016年11月份，宝钢与制管单位正式签署了国内首个825镍基合金轧制复合板的商业化生产合同。

从试制到批量生产，两个月内完成大批量、高难度复合板的供货合同，是对宝钢股份极大的挑战。轧制825镍基合金复合板生产流程长，在根据用户规格进行材料设计后，需要分别准备基层碳钢和覆层825镍基合金材料，进行冶炼、轧制开坯、表面处理、组坯等环节，然后再进行复合轧制。由于825镍基合金覆层材料本身是高合金材料，生产工序极为复杂，常规的生产周期就需要近两个月。考虑到复合管使用环境对材料的耐蚀性能要求苛刻，中石油项目组专家对复合板材料以及后期的管材制作提出了非常严苛的要求，包括严格的尺寸精度、探伤要求、性能指标等内容。面对用户的需求，由宝钢股份牵头，宝钢特钢、宝钢工程等部门组成的轧制复合板攻关团队，迎难而上，发挥各方在材料、轧制等方面的优势，协同攻克技术、生产难关。最终，凭借宝钢特钢多年825镍基合金板材研发和生产经验，提前了1个月交出合格的轧制复合板组坯原料。

在复合板轧制中，研发团队克服产品高温变形抗力大，镍基合金与碳钢材料特性相差大，基材碳钢必须满足室温拉伸、高温拉伸、冲击、落锤、硬度等多项指标，以及复合板覆层材料白皮交货，表面“零缺陷”的交货要求，最终获得了中石油项目专家组的肯定。经力学性能与耐蚀性能测试，供货的复合板具有优良的综合性能，各项力学性能以及点腐蚀、晶间腐蚀、抗硫化氢腐蚀、模拟环境高温应力腐蚀等耐蚀性能完全满足设计要求。

在双方人员高度重视下，宝钢股份最终在2017年春节前按时完成825镍基复合钢板的供货。在制管过程中，宝钢股份技术人员与制管厂技术人员开展交流，密切配合，协同解决制管中板材技术问题。近日，从制管单位获悉，经过一个多月紧张的生产，目前制管工作已全部顺利完成。管厂对复合钢板的结合面质量给予充分肯定，钢管端部PT及焊缝周围的探伤均一次通过。

825镍基合金复合板钢管合同顺利完成，是国内825镍基合金复合板首单商业应用，也是国内825镍基合金复合板的首次实现商业制管生产，体现了宝武集团内宝钢股份、宝钢特钢、宝钢工程多部门合作竞争力，也是宝武集团与用户互相联合、互相支持的合作范例，为供需双方开拓国内外市场奠定了良好的基础。