新钢公司第二炼钢厂板坯连铸机为一机二流模型，按需要设置了一台横移台车。在生产过程中，横移台车起到一个承上启下的桥梁作用，不断地往返接送板坯，连铸机生产出的板坯经过定尺切割后通过横移台车将每流的板坯承载，横移至通向轧钢系统的输送辊道对接，热送至下道工序轧钢系统，实现板坯无障碍输送。板坯输送上横移台车，需要安全准确的定位装置，一旦定位装置损坏，板坯将大量堆积在辊道上，不仅更换、校对延误故障处理时间，如误发信号，横移台车上板坯冲顶下线或输送辊道，卡阻损坏横移台车，将造成重大设备事故和停机、停流的生产事故。
以前，板坯移至横移台车的定位信号是通过对射式激光检测器发生，投入使用以来发现故障率高，由于板坯在横移台车运行时，抖动非常大，容易发送误动作信号，使输送辊道误启动，欠稳定性。另外辊道都是输送热坯，温度很高，受环境的影响，激光检测器电子元件损坏频繁，红外线激光检测器每个月都要更换3至6个左右，每月成本约十几万元；安装调节困难，备件易脱节，很大程度上增加了维修费用和维修难度。
为了解决现有状况，江西新钢公司自动化部技术人员对横移台车上定位装置进行多种尝试改造，都不尽人意，最后设计一种机械接触式重力摆动机构，一种新型限位感应板坯定位装置，在不改变原有功能情况下，取代了对射式激光检测器，经过反复试验改进，取得突出效果。
经过改造后的连铸横移台车板坯定位装置，自行设计，成本低廉，装置取材制作简单，安装维护方便。且原配件通用性强，杜绝了因外部条件，环境恶劣造成的板坯定位不准，误发信号、设备损坏等故障，保证了横移台车上板坯定位零故障的实现，改造后年累计可节约备件费用一百多万元。此项设计改造不仅仅可以用在横移台车上的板坯定位装置中，还可以广泛用于其它需要定位、减速信号的辊道运输装置中。该项目已授予专利权，获得国家专利局颁发的专利证书，获得了江西新钢公司2016年十大“金点子”合理化建议称号。
